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揭秘百事可樂工廠:一天生產144萬罐,生產線裝上“智慧大腦

時間:2020-10-09 來源:機器人在線 閱讀:4305

在經歷了近10年的發展積累后,人工智能商業化應用迎來了加速期,各行各業著力探索AI與實際產業需求的融合落地,加快形成市場競爭新優勢。諸多傳統快消企業應時而變,當飲品生產的"自動化"遇上"智能化", 一場生產力的變革悄然而至。

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在你打開1罐百事可樂的同時,6萬罐百事可樂正從一條生產線上誕生。



在百事可樂的生產中,配比過程要求操作的精度極高,需要將濃縮液、糖和水高速精確混合。


現在,高精度的“機器人”,就能將產品的理化指標恒定控制在小數點后兩位,波動范圍僅有 0.1,達到可樂的完美配比。



因此在百事可樂工廠的全自動高速飲料生產線上,從吹瓶、灌裝、暖瓶、貼標、膜包到碼箱,很早前均由多種不同機器人協力合作完成,同步實現從傳感器等智能元件,到ERP管理系統深度融合。

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在機器人的加持下,一條優質的生產線一小時就能生產6萬罐,一天即可生產144萬罐百事可樂飲料,源源不斷地向市場輸送可供無限暢飲的百事可樂。



百事工廠中的光纖激光“機器人”,替代了傳統的噴墨打印機,在每一罐可樂罐底進行賦碼,減少一遍遍檢查日期的人力成本,F720i 光纖激光機的非凡速度,每小時可高達 120,000 個標刻罐,它的速度快如閃電,同時呈現高清持久的標識,它也足夠強大,能在潮濕的生產環境中長時間工作,有效減少生產成本,提高工作效率。


生產線裝上“智慧大腦”


大規模的飲品生產都要按標準化工業程序來完成,在這個過程中,既要保證產品本身的品質,又要保證產出的數量,同時還要滿足嚴格的衛生標準、包裝、外觀等一系列苛刻要求。

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據百事可樂工廠負責人介紹,這里有幾條高智能生產線全程高速運轉,其中一條生產線一小時的產量為6萬罐,一天即可生產144萬罐百事可樂。這條業務線運行之后相比上一代產品降低了40%的能耗,在產量大規模提升的同時實現了綠色節能生產。

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在2016年,百事這條全自動智能生產線已可以自動完成吹瓶、灌裝、暖瓶、貼標、膜包和碼箱等大部分流程,相當于各式各樣的機器人默契地協力互助,且確保了工作效率。工廠內井然有序的場景就像《機器人總動員》里的虛擬場景被搬到了現實。正常情況下,每班生產僅需投入3位操作工人與1名管理員。



高速高效生產的背后,是從傳感器等現場智能元件到ERP管理系統的全過程深度融合,就好比給生產線聯合裝上"智慧大腦",實現了生產全程的自測、自控與預警。

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智能化生產線安裝了二氧化碳檢測儀、糖度監控儀,而且還配備了空瓶瓶口檢測儀、電子驗瓶等自動監控和檢測設備,實時檢查每瓶質量;生產過程中采用了自動檢測以及監控報警系統,從傳感器到ERP管理系統的全過程網絡聯合,提升了風險預防及過程管理能力,確保提供給消費者放心和滿意的產品。從生產開機到關機,一套全自動高效智能的生產過程躍然眼前。

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在"智能+"的應用嘗試上,百事可謂再一次走在了行業前列。源于對中國市場的精準洞察與前沿探索,除此之外,百事可樂將這樣嚴格的標準落實在生產流程的每一個環節,值得各行業的借鑒和效仿。

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此時此刻,百事可樂的機器人們正在工廠中有條不紊地工作著,智能化時代已經如約而至。

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